A mesin packing granuleminangka jinis peralatan kemasan khusus sing dirancang kanggo ngemas produk granular utawa granular menyang tas utawa sachet.Pelet minangka partikel padhet cilik kayata gula, uyah, biji kopi, pelet pupuk utawa bahan sing padha.Mesin kemasan granula beroperasi padha karo mesin kemasan kantong nanging duwe fitur khusus kanggo nangani produk granular kanthi efisien.
Sawetara fitur umum sakamesin kemasan peletkalebu:
Sistem pangiriman obat volumetrik: Partikel biasane diukur lan diwenehake kanthi volume tinimbang bobot.Mesin kasebut bisa nggunakake sistem ngisi cangkir volumetrik utawa mekanisme pangukuran adhedhasar volume liyane kanggo mesthekake ngisi granula sing akurat menyang tas utawa sachet.
Mesin pangisi sekrup: Ing sawetara kasus, granule bisa uga luwih bubuk tinimbang granula biasa, lan mesin ngisi sekrup bisa digunakake.Peralatan kasebut nggunakake auger kanggo ngukur lan nyebarake partikel menyang paket kanthi tepat.
Mekanisme panyegelan khusus: Pelet mbutuhake cara panyegelan khusus kanggo njaga kesegaran lan nyegah bocor.Mesin kemasan bisa nggunakake sealer panas, sealer pulsa utawa teknologi sealing liyane sing disesuaikan kanggo produk granular.
Langkah-langkah pencegahan bledug: Pelet ngasilake bledug sajrone proses kemasan, sing bisa nyebabake masalah kanggo fungsi lan kebersihan mesin.Mesin kemasan pelet bisa uga kalebu sistem pengumpulan bledug utawa langkah-langkah perlindungan bledug kanggo njamin operasi lan karesikan sing tepat.
Pilihan Nggawe Tas: Mesin kasebut bisa dilengkapi macem-macem pilihan nggawe tas kanggo mbentuk wangun lan ukuran tas utawa kantong sing optimal kanggo pelet kemasan.Gumantung ing syarat khusus produk, opsi bisa uga kalebu tas bantal, tas gusset, utawa tas segel kotak.
Integrasi karo timbangan timbangan: Gumantung saka kabutuhan produk, mesin kemasan granule bisa digabungake karo timbangan kanggo mesthekake ngisi bobot kanthi akurat.Iki luwih migunani kanggo produk sing mbutuhake pangukuran bobot sing tepat, kayata panganan kewan, kacang utawa sereal.
Iki mung sawetara fitur sing bisa diduweni mesin kemasan pelet, nanging spesifikasi sing tepat bisa beda-beda adhedhasar syarat produk lan industri tartamtu.Mesin kemasan Granule digunakake akeh ing pangolahan panganan, industri kimia, pertanian lan industri liyane kanggo ngemas produk granular kanthi efisien lan otomatis.
Kepiye carane amesin packing sachet kanggo pangankerja?
Mesin pengepakan sachet minangka jinis peralatan kemasan sing digunakake kanggo ngemas produk cilik kanthi efisien lan akurat dadi sachet, yaiku kantong cilik sing disegel.
Operasi dhasar saka mesin kemasan sachet bisa dipérang dadi langkah-langkah ing ngisor iki:
- Pakan materi: Mesin kasebut dilengkapi sistem pakan materi, kayata hopper utawa sabuk conveyor, kanggo nyedhiyakake produk menyang mesin pengepakan.
- Film unwinding: Roll film packaging unwound lan dipakani menyang mesin.Bahan film sing digunakake biasane fleksibel lan bisa digawe saka macem-macem bahan kayata plastik, aluminium, utawa kertas.
- Pembentukan film: Film kemasan ngliwati seperangkat rol lan pambentuk kantong sing dibentuk dadi tabung utawa tas sing terus-terusan.Ukuran lan wangun sachet bisa diatur miturut produk sing dikemas.
- Dosis produk: Produk sing bakal dikemas diukur lan dilebokake ing saben sachet.Iki bisa ditindakake kanthi nggunakake macem-macem cara kayata sistem auger, pangisi volumetrik, utawa pompa cairan gumantung saka karakteristik produk kasebut.
- Sealing: Sawise produk dilebokake ing sachet, film kasebut disegel kanggo nggawe kantong individu.Proses sealing biasane kalebu panas, tekanan, utawa kombinasi saka loro-lorone kanggo njamin segel sing aman lan kedap udara.
- Motong: Sawise nutup, film terus-terusan kanthi pirang-pirang sachet sing diisi dipotong dadi sachet individu kanthi nggunakake mekanisme pemotongan, kayata pemotong rotary utawa pemotong guillotine.
- Discharge: Sachets sing wis rampung banjur dibuwang saka mesin menyang conveyor utawa menyang tray koleksi, siap kanggo kemasan utawa distribusi luwih lanjut.
Wektu kirim: Oct-21-2023